私服電機減速機蝸桿蝸輪部件精度的檢測方法。從尺度定義可以知道，RV斜齒輪減速機蝸桿的相鄰軸向齒距偏差和軸向齒距累積誤差，都是在與軸線平行的直線上丈量，取其大差值作為評定結果。伺服電機蝸輪蝸桿減速機在出產中的丈量方法，按性質和目的可分為兩種:工藝丈量。查明在運行過程中產生誤差的原因，以便施以適當的調控措施，改善和不亂工序能力;終丈量與驗收。在工作臺上有四個懸臂微調裝置，僅作為丈量較大直徑的工件校正之用，不用時可縮進工作臺內。根據伺服電機蝸輪蝸桿減速機設計給定的精度指票，辨析判斷已加工件的精度合格與否。丈量儀器有螺旋線比較儀、導程儀、滾刀檢查儀與基準蝸桿比較進行連續丈量。私服電機減速機中的蝸桿螺旋線偏差，是評定蝸桿外形和位置精度的重要指標，綜合反映了蝸桿軸向齒距、齒形及齒槽徑向跳動等的偏差，是控制伺服電機蝸輪蝸桿減速機傳動精度的基本指標。蝸桿軸向齒距檢測。對私服電機減速機齒形誤差，因目前還無法丈量，是通過直接控制影響被加工蝸輪齒形誤差所用刀具的相關要素(齒距、齒形角等）來保證其精度的，因此，保證精加工蝸輪刀具的高精度至關重要。這些量儀的共同的原理都是由個旋轉運動和個軸向移動，構成理想的螺旋線，將被測件的實際螺旋線與之連續進行比較，由讀數裝置讀出齒輪減速機的蝸桿螺旋線誤差。

般小規格蝸桿的常規檢測，是在能工具微鏡上采用影象法和量刀法丈量。方法是利用滾刀檢查儀丈量，測頭與齒面接觸，同時在伺服電機減速機的蝸桿徑向定位，讀數后沿徑向退出測頭，沿軸向移動個齒距，其位移用塊規控制，這樣，測頭依次逐個與同名齒面接觸，齒距誤差值從指示表讀出。本文概述了私服電機減速機蝸桿蝸輪部件精度的般檢測項目和檢測方法。蝸桿螺旋線的丈量。蝸輪檢測。考慮被測工作做間歇滾動慣量大，采用了定位頭裝置使之得到正確定位，測頭可切向浮動，防止測頭與齒廓剛性接觸，其所致的丈量誤差為齒廓周節實際誤差的1%。蝸輪的丈量儀器，除部門沿用靜態丈量圓柱齒輪的量儀外，針對其直徑大，結構特殊、需要檢測蝸輪副嚙合精度的需要，可采用半自消息態蝸輪檢查儀，可以丈量精密蝸輪和圓柱齒輪的周節累積誤差和相鄰周節差，檢查伺服電機減速機蝸輪副的接觸精度，使用范圍按嚙合中央距計為120-540毫米，模數M=3-8毫米，精度等為4，重復丈量分散性小于1微米，每測齒的時間為6秒。RV減速器的蝸輪檢測主要是長周期誤差和短周期誤差，其丈量方法基本與丈量圓柱齒輪相同。該儀器由回轉工作臺，自動丈量頭，立柱床身等件組成。因伺服電機蝸輪蝸桿減速機的蝸輪齒寬方向呈圓弧形，故沒有齒向誤差。http://www.shranhang.cn/product/list-saxiliejiansuji-cn.html